सामान्य समस्या आणि रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग शोधण्याच्या पद्धतींचा परिचय

प्लॅस्टिक कंपोझिट फिल्म ही रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंगसाठी सामान्यतः वापरली जाणारी पॅकेजिंग सामग्री आहे. उच्च-तापमान रिटॉर्ट फूड पॅकेजिंगसाठी रिटॉर्ट आणि उष्णता निर्जंतुकीकरण ही एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. तथापि, प्लॅस्टिक संमिश्र चित्रपटांचे भौतिक गुणधर्म गरम झाल्यानंतर थर्मल क्षय होण्याची शक्यता असते, परिणामी पॅकेजिंग सामग्री अयोग्य आहे. हा लेख उच्च-तापमान रिटॉर्ट पिशव्या शिजवल्यानंतर सामान्य समस्यांचे विश्लेषण करतो, आणि वास्तविक उत्पादनासाठी मार्गदर्शक महत्त्वाच्या आशेने त्यांच्या शारीरिक कार्यक्षमता चाचणी पद्धतींचा परिचय देतो.

उच्च-तापमान-प्रतिरोधक रिटॉर्ट पॅकेजिंग पाउच हा एक पॅकेजिंग प्रकार आहे जो सामान्यतः मांस, सोया उत्पादने आणि इतर तयार जेवण उत्पादनांसाठी वापरला जातो. हे सामान्यत: व्हॅक्यूम पॅक केलेले असते आणि उच्च तापमानात (100~135°C) गरम केल्यानंतर आणि निर्जंतुकीकरण केल्यानंतर खोलीच्या तपमानावर साठवले जाऊ शकते. रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेज केलेले अन्न वाहून नेण्यास सोपे आहे, पिशवी उघडल्यानंतर खाण्यासाठी तयार आहे, स्वच्छतापूर्ण आणि सोयीस्कर आहे आणि अन्नाची चव चांगली ठेवू शकते, त्यामुळे ग्राहकांना ते खूप आवडते. निर्जंतुकीकरण प्रक्रिया आणि पॅकेजिंग सामग्रीवर अवलंबून, रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग उत्पादनांचे शेल्फ लाइफ अर्ध्या वर्षापासून ते दोन वर्षांपर्यंत असते.

रिटॉर्ट फूडची पॅकेजिंग प्रक्रिया म्हणजे बॅग बनवणे, बॅगिंग, व्हॅक्यूमिंग, हीट सीलिंग, तपासणी, स्वयंपाक आणि गरम निर्जंतुकीकरण, कोरडे करणे आणि थंड करणे आणि पॅकेजिंग. पाककला आणि गरम निर्जंतुकीकरण ही संपूर्ण प्रक्रियेची मुख्य प्रक्रिया आहे. तथापि, पॉलिमर मटेरियल-प्लास्टिकपासून बनवलेल्या पिशव्या पॅकेजिंग करताना, आण्विक साखळीची हालचाल गरम झाल्यानंतर तीव्र होते आणि सामग्रीचे भौतिक गुणधर्म थर्मल ऍटेन्युएशनसाठी प्रवण असतात. हा लेख उच्च-तापमान रिटॉर्ट पिशव्या शिजवल्यानंतर सामान्य समस्यांचे विश्लेषण करतो आणि त्यांच्या शारीरिक कार्यक्षमता चाचणी पद्धतींचा परिचय देतो.

1. रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग बॅगसह सामान्य समस्यांचे विश्लेषण
उच्च-तापमान रिटॉर्ट फूड पॅक केले जाते आणि नंतर पॅकेजिंग सामग्रीसह गरम आणि निर्जंतुकीकरण केले जाते. उच्च भौतिक गुणधर्म आणि चांगले अडथळे गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी, रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग विविध प्रकारच्या बेस मटेरियलपासून बनवले जाते. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीमध्ये PA, PET, AL आणि CPP यांचा समावेश होतो. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या स्ट्रक्चर्समध्ये संमिश्र चित्रपटांचे दोन स्तर असतात, खालील उदाहरणांसह (BOPA/CPP, PET/CPP), तीन-स्तर संमिश्र चित्रपट (जसे की PA/AL/CPP, PET/PA/CPP) आणि चार-स्तर संमिश्र चित्रपट (जसे की PET/PA/AL/CPP). वास्तविक उत्पादनात, सर्वात सामान्य गुणवत्तेच्या समस्या म्हणजे सुरकुत्या, तुटलेल्या पिशव्या, हवा गळती आणि स्वयंपाक केल्यानंतर वास:

1). पॅकेजिंग बॅगमध्ये सुरकुत्या पडण्याचे साधारणपणे तीन प्रकार असतात: पॅकेजिंग बेस मटेरियलवर क्षैतिज किंवा उभ्या किंवा अनियमित सुरकुत्या; प्रत्येक संमिश्र स्तरावर सुरकुत्या आणि क्रॅक आणि खराब सपाटपणा; पॅकेजिंग बेस मटेरियलचे संकोचन, आणि संमिश्र स्तर आणि इतर संमिश्र स्तरांचे संकोचन वेगळे, पट्टेदार. तुटलेल्या पिशव्या दोन प्रकारांमध्ये विभागल्या जातात: थेट फोडणे आणि सुरकुत्या पडणे आणि नंतर फुटणे.

2). डिलेमिनेशन म्हणजे पॅकेजिंग मटेरियलचे संमिश्र स्तर एकमेकांपासून विभक्त झाल्याच्या घटनेला सूचित करते. पॅकेजिंगच्या तणावग्रस्त भागांमध्ये पट्ट्यासारखे फुगवटा म्हणून किंचित विघटन दिसून येते आणि सोलण्याची ताकद कमी होते आणि हाताने हलक्या हाताने फाडता येते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, स्वयंपाक केल्यानंतर पॅकेजिंग संमिश्र थर मोठ्या भागात वेगळे केले जाते. डिलेमिनेशन झाल्यास, पॅकेजिंग मटेरियलच्या संमिश्र स्तरांमधील भौतिक गुणधर्मांचे समन्वयात्मक बळकटीकरण अदृश्य होईल, आणि भौतिक गुणधर्म आणि अडथळा गुणधर्म लक्षणीयरीत्या कमी होतील, ज्यामुळे शेल्फ लाइफ आवश्यकता पूर्ण करणे अशक्य होईल, अनेकदा एंटरप्राइझचे मोठे नुकसान होते. .

3). किंचित हवेच्या गळतीचा सामान्यतः तुलनेने दीर्घ उष्मायन कालावधी असतो आणि स्वयंपाक करताना ते शोधणे सोपे नसते. उत्पादन अभिसरण आणि साठवण कालावधी दरम्यान, उत्पादनाची व्हॅक्यूम डिग्री कमी होते आणि पॅकेजिंगमध्ये स्पष्ट हवा दिसून येते. म्हणून, या गुणवत्तेच्या समस्येमध्ये बर्याचदा मोठ्या प्रमाणात उत्पादनांचा समावेश होतो. उत्पादनांचा अधिक प्रभाव आहे. हवेच्या गळतीची घटना दुर्बल उष्मा सीलिंग आणि रिटॉर्ट बॅगच्या खराब पंचर प्रतिकाराशी जवळून संबंधित आहे.

4). स्वयंपाक केल्यानंतर वास येणे ही देखील एक सामान्य गुणवत्ता समस्या आहे. स्वयंपाक केल्यानंतर दिसणारा विलक्षण वास पॅकेजिंग मटेरियलमध्ये जास्त प्रमाणात सॉल्व्हेंट अवशेष किंवा अयोग्य सामग्री निवडीशी संबंधित आहे. जर PE फिल्म 120° वरील उच्च-तापमान कुकिंग बॅगच्या आतील सीलिंग लेयर म्हणून वापरली गेली, तर PE फिल्मला उच्च तापमानात वास येण्याची शक्यता असते. म्हणून, RCPP सामान्यतः उच्च-तापमानाच्या स्वयंपाकाच्या पिशव्यांचा आतील थर म्हणून निवडला जातो.

2. रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंगच्या भौतिक गुणधर्मांसाठी चाचणी पद्धती
रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंगच्या गुणवत्तेच्या समस्या निर्माण करणारे घटक तुलनेने गुंतागुंतीचे आहेत आणि त्यात अनेक बाबींचा समावेश आहे जसे की संमिश्र स्तर कच्चा माल, चिकटवता, शाई, संमिश्र आणि बॅग बनविण्याच्या प्रक्रियेचे नियंत्रण आणि रिटॉर्ट प्रक्रिया. पॅकेजिंग गुणवत्ता आणि अन्न शेल्फ लाइफ सुनिश्चित करण्यासाठी, पॅकेजिंग सामग्रीवर स्वयंपाक प्रतिरोधक चाचण्या घेणे आवश्यक आहे.

रिटॉर्ट-रेसिस्टंट पॅकेजिंग पिशव्यांना लागू होणारे राष्ट्रीय मानक GB/T10004-2008 आहे “पॅकेजिंगसाठी प्लॅस्टिक कंपोझिट फिल्म, बॅग ड्राय लॅमिनेशन, एक्सट्रुजन लॅमिनेशन”, जे JIS Z 1707-1997 “फूड पॅकेजिंगसाठी प्लास्टिक फिल्म्सची सामान्य तत्त्वे” वर आधारित आहे. GB/T 10004-1998 “Retort Resistant Composite Films and Bags” आणि GB/T10005-1998 “Biaxially Oriented Polypropylene Film/ Low Density Polyethylene Composite Films and Bags” बदलण्यासाठी तयार केले. GB/T 10004-2008 मध्ये रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग फिल्म आणि बॅगसाठी विविध भौतिक गुणधर्म आणि सॉल्व्हेंट रेसिड्यू इंडिकेटर समाविष्ट आहेत आणि रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग बॅग्सची उच्च-तापमान मीडिया प्रतिकारासाठी चाचणी करणे आवश्यक आहे. रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग पिशव्या 4% ऍसिटिक ऍसिड, 1% सोडियम सल्फाइड, 5% सोडियम क्लोराईड आणि वनस्पती तेलाने भरणे, नंतर 121 डिग्री सेल्सिअस तापमानात उच्च-दाब असलेल्या स्वयंपाक भांड्यात एक्झॉस्ट आणि सील करणे, गरम करणे आणि दाबणे. 40 मिनिटे, आणि दबाव अपरिवर्तित असताना थंड. नंतर त्याचे स्वरूप, तन्य शक्ती, वाढवणे, सोलण्याची शक्ती आणि उष्णता सील करण्याची ताकद तपासली जाते आणि त्याचे मूल्यमापन करण्यासाठी घट दर वापरला जातो. सूत्र खालीलप्रमाणे आहे.

R=（AB）/A×100

सूत्रामध्ये, R हा चाचणी केलेल्या वस्तूंचा घट दर (%) आहे, A हे उच्च-तापमान प्रतिरोधक मध्यम चाचणीपूर्वी चाचणी केलेल्या वस्तूंचे सरासरी मूल्य आहे; B हे उच्च-तापमान प्रतिरोधक मध्यम चाचणीनंतर चाचणी केलेल्या वस्तूंचे सरासरी मूल्य आहे. कार्यप्रदर्शन आवश्यकता खालीलप्रमाणे आहेत: “उच्च-तापमान डायलेक्ट्रिक प्रतिरोध चाचणीनंतर, 80°C किंवा त्यापेक्षा जास्त सेवा तापमान असलेल्या उत्पादनांमध्ये कोणतेही विघटन, नुकसान, बॅगच्या आत किंवा बाहेर स्पष्ट विकृती आणि सोलण्याची शक्ती कमी होणे, पुल- ऑफ फोर्स, ब्रेकच्या वेळी नाममात्र ताण आणि उष्णता सील करण्याची ताकद. दर ≤३०% असावा”.

3. रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग बॅगच्या भौतिक गुणधर्मांची चाचणी
मशीनवरील वास्तविक चाचणी रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंगची एकूण कार्यक्षमता खरोखर शोधू शकते. तथापि, ही पद्धत केवळ वेळ घेणारी नाही तर उत्पादन योजना आणि चाचण्यांच्या संख्येद्वारे देखील मर्यादित आहे. यात खराब कार्यक्षमता, मोठा कचरा आणि उच्च किंमत आहे. रीटॉर्ट चाचणीद्वारे तन्य गुणधर्म, पील स्ट्रेंथ, रिटॉर्टच्या आधी आणि नंतर हीट सील स्ट्रेंथ यांसारख्या भौतिक गुणधर्मांचा शोध घेण्यासाठी, रिटॉर्ट बॅगच्या रिटॉर्ट प्रतिकार गुणवत्तेचा सर्वसमावेशकपणे न्याय केला जाऊ शकतो. पाककला चाचण्यांमध्ये सामान्यतः दोन प्रकारचे वास्तविक सामग्री आणि सिम्युलेटेड सामग्री वापरली जाते. वास्तविक सामग्री वापरून स्वयंपाक चाचणी वास्तविक उत्पादन परिस्थितीच्या शक्य तितक्या जवळ असू शकते आणि अयोग्य पॅकेजिंगला बॅचमध्ये उत्पादन लाइनमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रभावीपणे प्रतिबंधित करू शकते. पॅकेजिंग मटेरियल कारखान्यांसाठी, सिम्युलंट्सचा वापर उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान आणि स्टोरेजपूर्वी पॅकेजिंग सामग्रीच्या प्रतिकाराची चाचणी घेण्यासाठी केला जातो. स्वयंपाकाच्या कार्यक्षमतेची चाचणी करणे अधिक व्यावहारिक आणि कार्यक्षम आहे. लेखकाने रीटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेजिंग पिशव्या तीन वेगवेगळ्या उत्पादकांकडून अन्न सिम्युलेशन द्रवपदार्थ भरून आणि अनुक्रमे वाफाळलेल्या आणि उकळत्या चाचण्या घेऊन भौतिक कार्यक्षमता चाचणी पद्धतीचा परिचय करून दिला आहे. चाचणी प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

1). स्वयंपाक चाचणी

उपकरणे: सुरक्षित आणि बुद्धिमान बॅक-प्रेशर उच्च-तापमान स्वयंपाक भांडे, HST-H3 हीट सील टेस्टर

चाचणीच्या पायऱ्या: रिटॉर्ट बॅगमध्ये 4% ॲसिटिक ऍसिड काळजीपूर्वक दोन तृतीयांश व्हॉल्यूममध्ये ठेवा. सील दूषित न करण्याची काळजी घ्या, जेणेकरून सीलिंगच्या वेगावर परिणाम होणार नाही. भरल्यानंतर, स्वयंपाकाच्या पिशव्या HST-H3 सह सील करा आणि एकूण 12 नमुने तयार करा. सील करताना, चाचणी परिणामांवर परिणाम होण्यापासून स्वयंपाक करताना हवेचा विस्तार रोखण्यासाठी पिशवीतील हवा शक्य तितकी संपली पाहिजे.

चाचणी सुरू करण्यासाठी सीलबंद नमुना स्वयंपाकाच्या भांड्यात ठेवा. स्वयंपाकाचे तापमान 121 डिग्री सेल्सिअस, स्वयंपाकाची वेळ 40 मिनिटांवर सेट करा, 6 नमुने स्टीम करा आणि 6 नमुने उकळवा. स्वयंपाक चाचणी दरम्यान, तापमान आणि दाब सेट मर्यादेत राखले जातील याची खात्री करण्यासाठी स्वयंपाकाच्या भांड्यात हवेचा दाब आणि तापमानातील बदलांवर बारीक लक्ष द्या.

चाचणी पूर्ण झाल्यानंतर, खोलीच्या तपमानावर थंड करा, ते बाहेर काढा आणि तेथे तुटलेल्या पिशव्या, सुरकुत्या, डेलेमिनेशन इ. आहेत का ते पहा. चाचणीनंतर, 1# आणि 2# नमुन्यांचे पृष्ठभाग शिजवल्यानंतर गुळगुळीत होते आणि तेथे कोणतेही नव्हते. delamination 3# नमुन्याची पृष्ठभाग शिजवल्यानंतर खूप गुळगुळीत नव्हती आणि कडा वेगवेगळ्या प्रमाणात विकृत झाल्या होत्या.

2). तन्य गुणधर्मांची तुलना

स्वयंपाक करण्यापूर्वी आणि नंतर पॅकेजिंग पिशव्या घ्या, 15mm×150mm आडव्या दिशेने आणि 150mm रेखांशाच्या दिशेने 5 आयताकृती नमुने कापून घ्या आणि त्यांना 23±2℃ आणि 50±10%RH च्या वातावरणात 4 तासांसाठी कंडिशन करा. XLW (PC) इंटेलिजेंट इलेक्ट्रॉनिक टेन्साइल टेस्टिंग मशीनचा वापर ब्रेकिंग फोर्स आणि 200mm/मिनिट या स्थितीत ब्रेकिंग लोगेशन तपासण्यासाठी केला गेला.

3). पील चाचणी

GB 8808-1988 च्या पद्धती A नुसार “सॉफ्ट कंपोझिट प्लास्टिक मटेरियलसाठी पील टेस्ट मेथड” 15±0.1mm रुंदीचा आणि 150mm लांबीचा नमुना कापून घ्या. क्षैतिज आणि उभ्या दिशेने प्रत्येकी 5 नमुने घ्या. नमुन्याच्या लांबीच्या दिशेने कंपोझिट लेयर प्री-पील करा, ते XLW (PC) इंटेलिजेंट इलेक्ट्रॉनिक टेन्साइल टेस्टिंग मशीनमध्ये लोड करा आणि 300mm/मिनिट वेगाने पीलिंग फोर्सची चाचणी करा.

4). उष्णता सीलिंग शक्ती चाचणी

GB/T 2358-1998 नुसार “प्लास्टिक फिल्म पॅकेजिंग बॅगच्या हीट सीलिंग स्ट्रेंथची चाचणी पद्धत”, नमुन्याच्या हीट सीलिंग भागावर 15 मिमी रुंद नमुना कापून तो 180° वर उघडा आणि नमुन्याच्या दोन्ही टोकांना क्लॅम्प करा. XLW (PC) इंटेलिजेंट इलेक्ट्रॉनिक तन्य चाचणी मशीनवर, कमाल भार 300mm/मिनिट वेगाने तपासला जातो आणि GB/T 10004-2008 मधील उच्च तापमान प्रतिरोधक डायलेक्ट्रिक सूत्र वापरून ड्रॉप रेट मोजला जातो.

सारांश द्या
रिटॉर्ट-प्रतिरोधक पॅकेज केलेले खाद्यपदार्थ खाण्याच्या आणि साठवण्याच्या सोयीमुळे ग्राहकांच्या पसंतीस उतरत आहेत. सामग्रीची गुणवत्ता प्रभावीपणे राखण्यासाठी आणि अन्न खराब होण्यापासून रोखण्यासाठी, उच्च-तापमान रिटॉर्ट बॅग उत्पादन प्रक्रियेच्या प्रत्येक टप्प्यावर काटेकोरपणे निरीक्षण करणे आणि वाजवीपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

1. उच्च तापमानास प्रतिरोधक स्वयंपाकाच्या पिशव्या सामग्री आणि उत्पादन प्रक्रियेवर आधारित योग्य सामग्रीच्या बनवल्या पाहिजेत. उदाहरणार्थ, सीपीपी सामान्यत: उच्च-तापमान-प्रतिरोधक कुकिंग पिशव्यांचा आतील सीलिंग स्तर म्हणून निवडला जातो; जेव्हा AL थर असलेल्या पॅकेजिंग पिशव्या आम्ल आणि अल्कधर्मी सामग्री पॅकेज करण्यासाठी वापरल्या जातात, तेव्हा आम्ल आणि अल्कली पारगम्यतेचा प्रतिकार वाढवण्यासाठी AL आणि CPP मध्ये PA संमिश्र थर जोडला पाहिजे; प्रत्येक संमिश्र थर उष्णता संकोचन गुणधर्मांच्या खराब जुळणीमुळे शिजवल्यानंतर सामग्रीचे विघटन किंवा विघटन टाळण्यासाठी उष्णता संकुचितता एकसमान किंवा समान असावी.

2. संमिश्र प्रक्रिया वाजवीपणे नियंत्रित करा. उच्च तापमान प्रतिरोधक रिटॉर्ट पिशव्या मुख्यतः कोरड्या कंपाउंडिंग पद्धतीचा वापर करतात. रिटॉर्ट फिल्मच्या निर्मिती प्रक्रियेत, योग्य चिकट आणि चांगली ग्लूइंग प्रक्रिया निवडणे आवश्यक आहे आणि चिकटपणाचे मुख्य एजंट आणि क्यूरिंग एजंट पूर्णपणे प्रतिक्रिया देत आहेत याची खात्री करण्यासाठी क्यूरिंग परिस्थितीवर वाजवीपणे नियंत्रण करणे आवश्यक आहे.

3. उच्च-तापमान मध्यम प्रतिकार ही उच्च-तापमान रिटॉर्ट बॅगच्या पॅकेजिंग प्रक्रियेतील सर्वात गंभीर प्रक्रिया आहे. बॅचच्या गुणवत्तेच्या समस्या कमी करण्यासाठी, उच्च-तापमान रिटॉर्ट पिशव्या वापरण्यापूर्वी आणि उत्पादनादरम्यान वास्तविक उत्पादन परिस्थितीच्या आधारे रिटोर्ट चाचणी आणि तपासणी करणे आवश्यक आहे. स्वयंपाक केल्यानंतर पॅकेजचे स्वरूप सपाट, सुरकुत्या, फोड, विकृत आहे की नाही, डेलेमिनेशन किंवा गळती आहे का, भौतिक गुणधर्मांचा घट दर (तन्य गुणधर्म, सोलण्याची ताकद, उष्णता सील करण्याची ताकद) आवश्यकता पूर्ण करते का, इत्यादी तपासा.